等位移全曲線壓力試驗機主要用于大型結(jié)構(gòu)件、長柱體試樣進(jìn)行抗壓強度、小型試樣的抗壓強度測試，實現(xiàn)等速率試驗力、等速率應(yīng)力、等速率位移試驗和恒試驗力、恒應(yīng)力、恒位移試驗；（若再增添彎曲試驗裝置，還可以做大型結(jié)構(gòu)件的三點彎曲，四點彎曲試驗抗彎）。

可以完成各種試驗方法標(biāo)準(zhǔn)要求下的程序控制試驗。試驗軟件在Windows操作系統(tǒng)下運行，實時顯示試驗狀態(tài)和試驗曲線，并且可以在試驗結(jié)束后進(jìn)行再分析，自動繪制報告格式，打印試驗報告。測試結(jié)束后自動存檔，測試完畢自動求算最大力、抗壓強度等性能參數(shù)。測試結(jié)果（采樣原始數(shù)據(jù)和結(jié)果數(shù)據(jù)）可以按照國家試驗標(biāo)準(zhǔn)以EXCEL格式的形式輸出，方便用戶后期分析研究。

冠騰公司自主研發(fā)、制造的全數(shù)字測量控制器，采用荷蘭ARM芯片網(wǎng)口通訊，采樣頻率1000Hz。精度高、性能穩(wěn)定，售后無憂。

采用雙控制系統(tǒng)，除計算機軟件控制外，還配備了7寸液晶彩色觸摸控制屏，其主界面調(diào)整空間功能區(qū)、試驗功能區(qū)、設(shè)置功能區(qū)不少于23個；可視化的PID調(diào)節(jié)，顯現(xiàn)PID參數(shù)，方便操作。不開試驗軟件情況下，也可采用液晶觸摸控制屏獨立完成試驗。方便用戶。

國內(nèi)成熟的有防撞保護(hù)功能，避免高速開車導(dǎo)致傳感器過沖損壞，保護(hù)傳感器以及操作人員。（instron才具有的新功能）

采用機座整體鑄造、四絲杠高剛度主機、無線遙控控制橫梁升降操作、試驗空間可調(diào)式結(jié)構(gòu)。

上壓板為球面支撐，下壓板為小車式結(jié)構(gòu)，帶有自動送料機構(gòu)（減速電機驅(qū)動），可在軌道（軌頂標(biāo)高為室內(nèi)地坪）上行走。

具有控制器載荷同步輸出接口，可將載荷實時同步輸出到應(yīng)變儀和DIC-3D數(shù)采中，方便用戶分析處理數(shù)據(jù)，不需要后期兩臺設(shè)備操作導(dǎo)出原始數(shù)據(jù)，操作方便。

采用伺服泵控油源，其特點是靜音，能耗小，比傳統(tǒng)壓差式油源節(jié)能80%以上，且可完成1000小時得長時間載荷保持試驗。

等位移全曲線壓力試驗機操作步驟：  

1.使總開關(guān)接通電源。  

2.根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺tuo并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。  

3.根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。  

4.在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進(jìn)行。  

5.開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。  

6.將試樣一端夾于上鉗口中。  

7.開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點。  

8.開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。  

9.將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。  

10.按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗。  

11.試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動機。  

12.記錄需要數(shù)值并將描繪。  

13.打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。  

14.取下斷裂后的試樣。  

15.壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。  

等位移全曲線壓力試驗機的位移維修方法  

1、首先我們需要對位移傳感器進(jìn)行檢查，哪個部分出現(xiàn)故障就要對其進(jìn)行故障分析和解決。并且對信號進(jìn)行分析。經(jīng)過多次的檢查分析之后就能夠很好的判斷故障原因了。方便我們采取正確的方法對其進(jìn)行維護(hù)。  

2、其次就是需要對放大器單元做好觀察，因為我們第一步已經(jīng)排除了傳感器上面的問題，同樣的方法，我們只需要對其進(jìn)行重復(fù)的檢查。  

3、最后一步就是檢查能否正常工作，重新對系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定。