壓力試驗機的參數(shù)

壓力試驗機主要用于大型結(jié)構(gòu)件、長柱體試樣進行抗壓強度、小型試樣的抗壓強度測試，實現(xiàn)等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗和恒試驗力、恒應力、恒位移試驗；（若再增添彎曲試驗裝置，還可以做大型結(jié)構(gòu)件的三點彎曲，四點彎曲試驗抗彎）。
可以完成各種試驗方法標準要求下的程序控制試驗。試驗軟件在Windows操作系統(tǒng)下運行，實時顯示試驗狀態(tài)和試驗曲線，并且可以在試驗結(jié)束后進行再分析，自動繪制報告格式，打印試驗報告。測試結(jié)束后自動存檔，測試完畢自動求算最大力、抗壓強度等性能參數(shù)。測試結(jié)果（采樣原始數(shù)據(jù)和結(jié)果數(shù)據(jù)）可以按照國家試驗標準以EXCEL格式的形式輸出，方便用戶后期分析研究。
冠騰公司自主研發(fā)、制造的全數(shù)字測量控制器，采用荷蘭ARM芯片網(wǎng)口通訊，采樣頻率1000Hz。精度高、性能穩(wěn)定，售后無憂。
采用雙控制系統(tǒng)，除計算機軟件控制外，還配備了7寸液晶彩色觸摸控制屏，其主界面調(diào)整空間功能區(qū)、試驗功能區(qū)、設置功能區(qū)不少于23個；可視化的PID調(diào)節(jié)，顯現(xiàn)PID參數(shù)，方便操作。不開試驗軟件情況下，也可采用液晶觸摸控制屏獨立完成試驗。方便用戶。
國內(nèi)成熟的有防撞保護功能，避免高速開車導致傳感器過沖損壞，保護傳感器以及操作人員。（instron才具有的新功能）
采用機座整體鑄造、四絲杠高剛度主機、無線遙控控制橫梁升降操作、試驗空間可調(diào)式結(jié)構(gòu)。
上壓板為球面支撐，下壓板為小車式結(jié)構(gòu)，帶有自動送料機構(gòu)（減速電機驅(qū)動），可在軌道（軌頂標高為室內(nèi)地坪）上行走。
具有控制器載荷同步輸出接口，可將載荷實時同步輸出到應變儀和DIC-3D數(shù)采中，方便用戶分析處理數(shù)據(jù)，不需要后期兩臺設備操作導出原始數(shù)據(jù)，操作方便。
采用伺服泵控油源，其特點是靜音，能耗小，比傳統(tǒng)壓差式油源節(jié)能80%以上，且可完成1000小時得長時間載荷保持試驗。

壓力試驗機維護工作  
清潔：定期進行清潔，清除表面的灰塵和污垢，保持設備的整潔。可以使用軟布或棉紗擦拭設備表面，注意不要使用化學溶劑或硬質(zhì)刷子，以免損壞設備表面。  
潤滑：運動部件進行潤滑，減少摩擦和磨損，延長設備的使用壽命。根據(jù)設備的使用說明書，選擇合適的潤滑油或潤滑脂，定期對運動部件進行涂抹。  
檢查：定期對各個部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查內(nèi)容包括：  
液壓系統(tǒng)：檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥等部件的工作狀態(tài)，確保液壓系統(tǒng)的正常運行。  
電氣系統(tǒng)：檢查電源線、開關、傳感器等部件的工作狀態(tài)，確保電氣系統(tǒng)的正常運行。  
控制系統(tǒng)：檢查控制器、顯示器等部件的工作狀態(tài)，確保控制系統(tǒng)的正常運行。  
安全保護裝置：檢查過載保護、限位保護、溫度保護等安全保護裝置的工作狀態(tài)，確保試驗過程中的安全。  
校準：定期進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。校準內(nèi)容包括：  
載荷校準：通過標準砝碼或負荷傳感器的載荷進行校準，確保載荷的準確性。  
位移校準：通過光學顯微鏡或激光測距儀的位移進行校準，確保位移的準確性。  
應變校準：通過應變片或應變計的應變進行校準，確保應變的準確性。  
記錄：建立維護記錄，記錄每次維護的時間、內(nèi)容和結(jié)果，以便追溯和分析設備的運行狀況。  
安裝過程  
選擇安裝地點：選擇一個平整、干燥、通風良好的地方作為安裝地點。避免安裝在高溫、高濕、陽光直射的地方，以免影響設備的正常工作。
安裝基礎：根據(jù)重量和尺寸，制作一個堅固的基礎。基礎的材料可以是混凝土、鋼筋混凝土或磚石，確保基礎的穩(wěn)定性和承載能力。  
安裝設備：放置在基礎上，調(diào)整設備的水平度和垂直度，使設備穩(wěn)定地固定在基礎上。注意設備的重心要與基礎的中心重合，以保證設備的穩(wěn)定性。
連接電源：的電源線連接到符合要求的電源插座上，注意電源線的電壓和電流要與設備的額定值相匹配，避免電源過載或短路。  
連接氣源：如果需要使用壓縮空氣作為動力源，需要將氣源管道連接到設備上。注意氣源的壓力和流量要符合設備的使用要求，避免氣源不足或過大導致設備故障。  
調(diào)試設備：按照設備的使用說明書，進行調(diào)試和試運行。檢查設備的各部分是否正常工作，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。調(diào)試過程中要注意安全，避免發(fā)生意外事故。